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現(xiàn)場管理的基本工作原則
現(xiàn)場管理的基本工作原則如下。
1.先去現(xiàn)場
現(xiàn)場是所有信息的來源。班組長必須要知道現(xiàn)場中第一手的情況,并將其當(dāng)作例行事務(wù);班組長應(yīng)當(dāng)立即到現(xiàn)場去,站在那里觀察事情的進(jìn)展。在養(yǎng)成到現(xiàn)場的習(xí)慣之后,班組長就能建立起應(yīng)用慣例,以及解決特定問題的自信心。對于班組長而言,他的所有工作都在現(xiàn)場。
2.檢查現(xiàn)物
現(xiàn)物指有形的實體東西。如一臺故障的機器,一件不合格產(chǎn)品,一件被毀損的工具以及退回來的產(chǎn)品等。
一有問題或異常的狀況時,班組長應(yīng)該到現(xiàn)場去檢查現(xiàn)物。借著在現(xiàn)場詳細(xì)檢視現(xiàn)物,重復(fù)地問“為什么?”,并且應(yīng)用一般常識和低成本的方式,有經(jīng)驗的班組長就應(yīng)當(dāng)能夠確認(rèn)出問題的原因,而用不著使用那些高深復(fù)雜的科技手段。比如,假設(shè)生產(chǎn)出一件不合格產(chǎn)品,簡單地握在手中,去接觸、感覺、仔細(xì)地調(diào)查,然后再去看看生產(chǎn)的方式,便可能找出問題的原因。
改善是從問題認(rèn)定開始。一旦認(rèn)識清楚了,那就已經(jīng)成功了一半。班組長的工作之一,是要經(jīng)常保持注視行動的現(xiàn)場,而且依據(jù)現(xiàn)場和現(xiàn)物的原則來認(rèn)定問題。
3.當(dāng)場采取處理措施
認(rèn)定了問題,班組長可以當(dāng)場采取措施,比如工具被損壞,可先去領(lǐng)用新的工具或使用替代工具,以保證作業(yè)的繼續(xù)。
但是,暫時的處置措施,僅是排除了問題的現(xiàn)象,并沒有找到工具被損壞的真正原因。所以,班組長必須去查核實物,持續(xù)問“為什么”,直到找出問題的真正原因為止。
4.找出真正的原因
事實上,班組長若能當(dāng)場審查問題,則大約90%的現(xiàn)場問題都能立即被解決掉。然而,找出現(xiàn)場原因的最有效方法之一,就是持續(xù)地問“為什么”,直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”,這是因為問了5次“為什么”,就有可能發(fā)現(xiàn)問題的原因。
比如,假設(shè)你看到一位工人正將鐵屑撒在機器之間的通道地面上。你問:
①“為何你將鐵屑撒在地面上?”--答:“因為地面有點滑,不安全。”
②“為什么會滑,不安全?”--答:“因為那兒有油漬。”
③“為什么會有油漬?”--答:“因為機器在滴油。”
④“為什么會滴油?”--答:“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。”
⑤“為什么會泄漏?”--答:“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。”
如此例所示,經(jīng)常地多問幾次“為什么”,就可以確認(rèn)出問題的原因以及采取對策。比如,用金屬油封來取代橡膠油封,以阻止漏油。
當(dāng)然,視問題的復(fù)雜程度,質(zhì)疑“為什么”的次數(shù)可能多于或少于5次。然而,人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)就立即下結(jié)論,而把鐵屑撒在上面,以為就此解決了每一件事情。
5.標(biāo)準(zhǔn)化
現(xiàn)場管理人員的任務(wù)就是實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。不過,每天在工廠里都會發(fā)生各式各樣的異?,F(xiàn)象。有不合格品、機器故障,生產(chǎn)目標(biāo)未達(dá)成及員工遲到。不論何時,問題發(fā)生了,班組長就必須去解決,并且確定不會再因同樣的理由而發(fā)生。一旦問題被解決后,新的作業(yè)程序就必須予以標(biāo)準(zhǔn)化,接著就要開始“標(biāo)準(zhǔn)化-執(zhí)行-查核-處置”的循環(huán)。否則,班組長和員工就會忙于救火的工作。因此,現(xiàn)場管理的第五項工作就是“標(biāo)準(zhǔn)化”。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)

