暖通鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工工藝（五）

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　　3.1.17煮爐：

　　3.1.17.1為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時，可按表3.1.17.1規(guī)定計量加藥量。

　　鍋爐加藥量（kg/t爐水） 表3.1.17.1

　　表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。

　　3.1.17.2將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學(xué)藥品腐蝕性采取防護措施。

　　3.1.17.3升壓煮爐：加藥后間斷開動引風(fēng)機，適量鼓風(fēng)使爐膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當(dāng)壓力升至0.4MPa（kgf/c㎡）時，連續(xù)煮爐12h，煮爐結(jié)束?；?。

　　3.1.17.4煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。

　　3.1.17.5最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉入孔和手孔。

　　3.1.18試運行及安全閥定壓：

　　3.1.18.1準備工作：

　　a準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的需要。

　　b對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進行排除、修復(fù)或更換。

　　c由具有合格證的司爐工、化驗員負責(zé)操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。

　　3.1.18.2點火運行：

　　a將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)10～15min.添加燃料及引火林柴，然后點火，開大引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機，當(dāng)燃煤烯燒旺盛時可關(guān)閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應(yīng)觀察燃燒情況進行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使爐膛內(nèi)維持2～3mm水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。

　　b升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于3～4h.

　　c運行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。

　　d當(dāng)鍋爐壓力升至0.05～0.1Mpa時，應(yīng)進行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。

　　e當(dāng)鍋爐壓力升至0.3～0.4Mpa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、入孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。

　　3.1.18.3安全閥定壓：

　　a試運行正常后，可進行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開啟壓力規(guī)定見表3.1.18.3.a.

　　b定壓順序和方法：

　?。╝）鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調(diào)整，另一個按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整順序為先調(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥。

　　安全閥開啟壓力規(guī)定 表3.1.18.3.a

鍋爐工作壓力（MPa）　安全閥開啟壓（MPa）　鍋爐工作壓力（MPa）　安全閥開啟壓（MPa）　P＜1.27　工作壓力+0.2
工作壓力+0.5　熱水鍋爐　1.12倍工作壓力
1.14倍工作壓力　1.27～3.82　1.04倍工作壓力
1.06倍工作壓力　省煤器　1.1倍工作壓力　

　　（b）對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時針轉(zhuǎn)動壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。

　?。╟）對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠為加壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺栓。

　　（d）省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進行調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時把鍋爐給水閥門打開。

　　c定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應(yīng)加鎖或鉛封。同時將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中。

　　d注意事項：

　　（a）安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩個配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜落事故的發(fā)生。

　?。╞）安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有四甲乙雙方共同簽字蓋章。

　?。╟）要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。

　?。╠）當(dāng)使用單位提出按實際運行壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力，而鍋爐配套安全閥無法調(diào)出較低的啟動壓力時，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表3.1.18.3.d.

　　安全閥彈簧工作壓力等級表 表3.1.18.3.d

安全閥
公稱壓力　彈簧工作壓力等　PⅠ　PⅡ　PⅢ　PⅣ　PⅤ　1.0MPa　0.05～0.1　0.1～0.25　0.25～0.4　0.4～0.6　0.6～1.0　1.6MPa　0.25～0.4　0.4～0.6　0.6～1.0　1.0～1.3　1.3～1.6　

　　3.1.18.4安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負荷連續(xù)試運行72h，以鍋爐及全部附屬設(shè)備運行正常為合格。

　　3.1.19總體驗收：

　　在鍋爐試運行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋爐及附屬設(shè)備進行總體驗收。總體驗收應(yīng)進行下列幾個方面的檢查：

　　3.1.19.1檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗記錄。

　　3.1.19.2檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計要求。熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油是否合格。

　　3.1.19.3檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。

　　3.1.19.4鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。

　　3.1.19.5檢查上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運行情況有無跑風(fēng)漏煙現(xiàn)象；檢查消煙除塵設(shè)備的效果和鍋爐附屬設(shè)備噪聲是否合格。

　　3.1.19.6檢查水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標準。

　　3.1.19.7檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運行時各項參數(shù)能否達到設(shè)計要求。

　　3.1.19.8檢查與鍋爐安全運行有關(guān)的各項規(guī)定（如安全疏散、通道、消防、安全防護）落實和執(zhí)行情況。

　　3.1.19.9總體驗收合格后，由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管。做為建設(shè)單位向當(dāng)?shù)貏趧硬块T申請辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術(shù)檔案中。

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