風(fēng)電基礎(chǔ)環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量控制的探索與實踐

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【摘  要】在張北風(fēng)電基礎(chǔ)環(huán)制作項目的產(chǎn)品質(zhì)量控制與管理過程中，采取了一系列的質(zhì)量控制措施，引入工序傳遞卡的質(zhì)量管理方式，使產(chǎn)品質(zhì)量得以保持穩(wěn)定，使質(zhì)量、進度管理變得簡單化，取得了顯著的管理效果和經(jīng)濟效益。本文對該項目所進行的產(chǎn)品質(zhì)量控制措施和管理方式的探索與實踐活動作了詳盡闡述。 

【關(guān)鍵詞】基礎(chǔ)環(huán)；質(zhì)量控制措施；工序傳遞卡  1、工程項目概況  河北張北壩頭風(fēng)電場一期工程a、b兩標(biāo)段塔筒共66套，分別由兩個設(shè)計單位設(shè)計，其中基礎(chǔ)環(huán)工程量共568.384t。我廠在河北張家口市設(shè)立的張北風(fēng)電項目部承擔(dān)塔筒制作任務(wù)，加工中心承擔(dān)基礎(chǔ)環(huán)制作任務(wù)。  由于基礎(chǔ)環(huán)采用的鋼板厚度為30、32、62和70mm等規(guī)格，鋼板較厚，焊接施工容易出現(xiàn)焊接缺陷，產(chǎn)生的焊接變形造成產(chǎn)品無法滿足設(shè)計的技術(shù)要求；基礎(chǔ)環(huán)共66套，數(shù)量較大，焊接質(zhì)量和變形控制顯得尤為重要。為此，加工中心采取了流水線的生產(chǎn)管理模式，實行定員定崗，制定質(zhì)量保證控制技術(shù)措施，確?；A(chǔ)環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)并得以保持穩(wěn)定。  基礎(chǔ)環(huán)結(jié)構(gòu)形式如下圖：  2、質(zhì)量保證控制措施  2.1 基礎(chǔ)環(huán)制作質(zhì)量控制難點  基礎(chǔ)環(huán)采用的鋼板材質(zhì)為q345e，厚度為30、32、62和70mm等規(guī)格，要求焊縫-40℃的低溫沖擊功值符合規(guī)范要求，且鋼板較厚，容易出現(xiàn)焊接缺陷、產(chǎn)生焊接變形。  基礎(chǔ)環(huán)筒體的所有焊縫均要求采用埋弧自動焊，按壓力容器的要求進行檢驗，焊縫質(zhì)量要求高。焊接完成后上法蘭只能內(nèi)傾0.5-1.5mm，不能出現(xiàn)外翻，法蘭的整體平面度不大于1.5mm，任意30°范圍的局部平面度不超過0.5mm，對焊接變形的控制要求非常高。  基礎(chǔ)環(huán)共66套，數(shù)量較大，又是首次承擔(dān)制作任務(wù)，沒有相應(yīng)項目的質(zhì)量控制經(jīng)驗可供參考，在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的控制上難度較大。  2.2 基礎(chǔ)環(huán)制作質(zhì)量控制措施  為解決生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的難點，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，采取了如下質(zhì)量管理措施：  ⑴ 建立項目管控機構(gòu)，實行人員定崗。由于基礎(chǔ)環(huán)的制作引用了壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制程序，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和過程控制要求較高，又是首次進入風(fēng)電行業(yè)承擔(dān)制作任務(wù)，我廠加工中心非常重視，成了以加工中心主任為第一責(zé)任人的工程項目管控機構(gòu)。  在施工人員配置上，選用技術(shù)能力強的工人負責(zé)各工序的過程質(zhì)量控制，對焊接、卷制等關(guān)鍵工序?qū)嵭腥藛T定崗，以充分發(fā)揮操作人員鉆研施工技術(shù)，解決技術(shù)難題的責(zé)任心和積極性，充分利用不斷積累的實踐經(jīng)驗保證每道工序的質(zhì)量。  ⑵ 成立qc活動小組，積極開展技術(shù)攻關(guān)活動。在項目的前期技術(shù)準(zhǔn)備階段，針對項目的技術(shù)難點和產(chǎn)品的質(zhì)量控制特點，成了風(fēng)電基礎(chǔ)環(huán)制作qc活動小組，多方收集相關(guān)資料，組織技術(shù)人員到風(fēng)場和制作廠家參觀學(xué)習(xí)，對實地拍攝收集的圖片進行分析討論，用以借鑒制定自己的工藝流程和工裝設(shè)計。  在產(chǎn)品的試制期，小組成員現(xiàn)場跟蹤記錄焊接規(guī)范參數(shù)，分析焊接變形產(chǎn)生的原因，多次在施工現(xiàn)場經(jīng)過簡單討論達成基本統(tǒng)一意見后即可調(diào)整焊接順序，在較短的時間內(nèi)摸索出了一套焊接變形控制和焊縫質(zhì)量得以保證的工藝方法。  ⑶ 召開技術(shù)交底會。通過技術(shù)交底會，讓項目管理、質(zhì)量控制和施工人員理解產(chǎn)品質(zhì)量控制程序和技術(shù)規(guī)范要求，使所有參與人員都能有信心能夠認真對待該項目，了解工藝流程和質(zhì)量控制重點。  ⑷ 制定進度、質(zhì)量獎罰措施。經(jīng)過首批產(chǎn)品的試制，積累了一定的實踐經(jīng)驗，然后制定進度、質(zhì)量獎罰措施，對焊縫一檢合格率達到99%、上法蘭平面度及基礎(chǔ)環(huán)成品一檢合格達到100%的工序負責(zé)人和車間管理進行一定的獎勵，對在規(guī)定的時間內(nèi)未完成相應(yīng)的工序或一檢合格率未達標(biāo)的工序負責(zé)人和車間管理進行相應(yīng)的罰款處罰，激發(fā)施工工人的積極性，提高工序負責(zé)人和車間管理人員的責(zé)任心，為按期、高質(zhì)量完成該項目產(chǎn)品制作起到了重要作用。  ⑸ 制定質(zhì)量控制檢驗計劃。根據(jù)基礎(chǔ)環(huán)的制作工藝流程，編制相應(yīng)的質(zhì)量控制檢驗程序：原材料進廠外觀檢驗→理化分析復(fù)驗→下料及坡口加工檢驗→卷制檢驗→組圓及縱縫檢驗→上法蘭平面度檢驗→上下法蘭裝配和環(huán)縫檢驗→焊后上法蘭平面度檢驗  在所有的檢驗工序中，檢驗重點放在與上法蘭平面度控制相關(guān)的法蘭與筒體裝配間隙和卷制筒體的橢圓度控制，以及焊接順序和焊縫質(zhì)量控制，重點工序做到100%跟蹤控制檢驗。  ⑹ 制定工序質(zhì)量控制技術(shù)  具體的工序質(zhì)量控制技術(shù)總結(jié)如下：  ①要求鋼板表面質(zhì)量、化學(xué)成分、機械性能、幾何尺寸要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，62mm和70mm鋼板超聲波探傷按jb4730標(biāo)準(zhǔn)i級板逐張檢查驗收，30mm和32mm按批次的10%進行探傷檢查。  ②對選用的焊接材料按批號進行復(fù)驗，檢測焊縫低溫沖擊功值等機械性能是否滿足技術(shù)要求。  ③進行焊接試驗和工藝評定，選定焊接規(guī)范參數(shù)。  ④對每道工序制定質(zhì)量控制要求  劃線：按中性層采用cad制圖軟件繪制展開圖，周邊另加上切割縫和加工余量共6mm。各項尺寸檢查無誤后，將圖形直接輸入數(shù)控切割機，用數(shù)控切割機噴粉裝置在板料上噴出下料輪廓線，即完成劃線。首件必須仔細檢查合格后方可切割下料，后續(xù)采取抽樣噴粉劃線檢查的措施。  下料：因筒體鋼板必須采用整張鋼板，不許拼接，鋼板全部采用數(shù)控切割機進行切割下料時，必須保證下料尺寸準(zhǔn)確。  坡口加工：采用刨邊機進行坡口加工，檢查加工的極限偏差：寬度為±0.5，長度為±1mm、對角線相對差≤2mm、對應(yīng)邊相對差≤1mm。  端頭預(yù)彎：因卷板機無法對鋼板端頭部位進行卷制，采取卷板前先在壓力機上用壓模壓制出一定弧度的措施。  卷板：卷板采取多次逐步加壓的技術(shù)，用內(nèi)弧樣板檢查卷板弧度應(yīng)不大于1mm。  組圓：組圓在專用鋼平臺上進行，應(yīng)避免強行拉拽。組圓平臺的支點平面度偏差應(yīng)不大于1mm。組圓完成后管口平面度極限偏差應(yīng)小于1.5mm  縱縫焊接：縱縫采用不對稱的“x”型50-60°的雙面坡口，采取先焊內(nèi)側(cè)坡口焊縫，外側(cè)清根后焊接的焊接順序。  校圓：在卷板機上對縱縫焊接處進行矯正處理，并進行整體滾圓。  組裝：基礎(chǔ)環(huán)組裝在專用平臺上進行，先將下法蘭在平臺上放置，劃出組裝線，按線裝筒體，重點控制筒體的橢圓度應(yīng)不大于3mm，以及上口的平面度不大于1.5mm，調(diào)整滿足要求后吊裝鍛件法蘭，要求上法蘭的平面應(yīng)不大于1.2mm。  環(huán)縫焊接：根據(jù)首件試制和后續(xù)局部調(diào)整確定的焊接順序進行施焊，鍛件法蘭與筒節(jié)連接環(huán)縫的焊接順序為：先焊內(nèi)側(cè)環(huán)縫，外側(cè)清根焊接。下法蘭與筒節(jié)連接環(huán)縫的焊接順序為：先內(nèi)側(cè)打底和進行一層填充焊，然后外側(cè)清根后進行打底和一層填充焊，再從內(nèi)側(cè)開始按內(nèi)外交叉的焊接順序施焊。  3、流水線作業(yè)管理成果的應(yīng)用  該項目在管理上應(yīng)用我廠三峽工程引水壓力鋼管的流水線作業(yè)工序傳遞卡的管理經(jīng)驗，采取工序傳遞卡管理制度，嚴格按照工序的施工順序進行質(zhì)量控制，嚴格貫徹“三檢制”，并由專職質(zhì)檢人員指導(dǎo)班組“初檢”，車間“復(fù)檢”，專職質(zhì)檢負責(zé)“終檢”。整個施工過程均有專職質(zhì)檢人員進行工藝實施情況的檢查和各項數(shù)據(jù)的檢測。對焊接等特殊過程的質(zhì)量控制，由專人進行記錄，以有效控制基礎(chǔ)環(huán)制作的產(chǎn)品質(zhì)量。  通過工序傳遞卡的質(zhì)量管理方法，使質(zhì)量控制程序化，生產(chǎn)管理簡單化，對保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定起到了關(guān)鍵作用。  4、質(zhì)量管理控制效果  4.1 產(chǎn)品一次驗收合格率比較  4.2 工期和經(jīng)濟效益  該工期計劃2009年4月中旬投產(chǎn)，同年8月15日完成，由于其它項目占用場地，實際在4月30日工裝調(diào)試完畢，正式投產(chǎn)試制，在完成a標(biāo)段33臺制造任務(wù)后，將焊工抽調(diào)至其它項目支援，焊接施工停滯約一周，于2009年8月20日完成全部基礎(chǔ)環(huán)產(chǎn)品制作，實際有效工期105天，比計劃工期節(jié)省約15天，滿足了工地安裝的需要，提前合同工期完成交貨。  通過采取一系列的質(zhì)量控制措施，使穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量有了管理、技術(shù)和質(zhì)量控制等方面的保證，同時提高了職工的積極性和責(zé)任心?；A(chǔ)環(huán)上法蘭平面度等各項技術(shù)控制指標(biāo)一次交驗合格率提高到99.9%以上，節(jié)省了返修處理所需的工期，節(jié)省焊材、氣體、機械費及人工費約10萬元。  5、推廣應(yīng)用價值  通過技術(shù)交底、制定質(zhì)量控制技術(shù)措施和質(zhì)量獎罰措施，應(yīng)用工序過程傳遞卡的管理方式，起到了穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和加快施工進度的積極作用，取得了顯著的管理效果和經(jīng)濟效益。對流水作業(yè)的批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，通過對每道工序制定統(tǒng)一的檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以工序傳遞卡的形式管理產(chǎn)品的質(zhì)量和進度，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。