2015年安全工程師資料：火災防治途徑和阻燃方法

　　1. 火災防治途徑

　　火災防治途徑一般分為設計與評估、阻燃、火災探測、滅火等。在建筑及工程的設計階段就可以考慮到火災安全，進行安全設計，對已有的建筑和工程可以進行危險性評估，從而確定人員和財產的火災安全性能；對于建筑材料和結構可以進行阻燃處理，降低火災發(fā)生的概率和發(fā)展的速率；一旦火災發(fā)生，要準確、及時地發(fā)現(xiàn)它．并克服誤報警因素；發(fā)現(xiàn)火災之后，要合理配置資源，迅速、安全地撲滅火災。目前，火災防治的趨勢是“清潔阻燃、智能探測、清潔高效滅火、性能化設計與評估”?；馂姆乐瓮緩江h(huán)環(huán)相扣，就構成了火災防治系統(tǒng)。

　　2. 阻燃

　　高分子材料已廣泛應用到工業(yè)、民用和建筑等各個領域，由于這些材料大部分是由碳氫元素組成且易燃，具有潛在的火災危險性。采用高分子材料阻燃化技術可以克服或降低高分子材料的可燃性，減少火災的發(fā)生及蔓延。

　　高分子材料阻燃化技術主要通過阻燃劑使聚合物不容易著火或著火后其燃燒速度變慢。阻燃劑按其使用方法分為反應型和添加型兩種。

　?。?）添加型阻燃劑可分為有機阻燃劑和無機阻燃劑，它們和樹脂進行機械混合后賦予樹脂一定的阻燃性能，主要用于聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯等樹脂中。它的優(yōu)點是使用方便、適應面廣，但對聚合物的使用性能有較大的影響。

　?。?）反應型阻燃劑是作為一種反應單體參加反應，使聚合物本身含有阻燃成分。多用于縮聚反應，如聚氨酯、不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、聚碳酸醋等。反應型阻燃劑具有賦予組成物或聚合物永久阻燃性的優(yōu)點。

　　阻燃劑大多數(shù)是元素周期表中的第VA，ⅦA和ⅢA族元素的化合物。如第VA族的氮、磷、砷、銻和鉍的化合物，第ⅦA族的氯和溴的化合物以及第ⅢA族的硼、鋁的化合物。此外硅、鎂和鉬的化合物也可作阻燃劑使用。其中最常用和最重要的是磷、氯、溴、銻和鋁的化合物。

　　理想的阻燃劑應當是無色，易于加入聚合物或組成物中，與其他組分相容性好，對熱和光的反應穩(wěn)定，且具有良好的阻燃性和非遷移性，對聚合物的物理性能沒有明顯的不利影響。另一方面，阻燃劑本身的毒性較小，當加入到聚合物后不增加材料燃燒過程中的毒性。

　　在人們對阻燃劑及阻燃材料需求量增大的同時，人們對阻燃劑及阻燃材料的性能要求也更加多面化。到目前為止，絕大多數(shù)阻燃劑不能同時滿足上述這些性能要求，往往是增加阻燃性能的同時影響材料的其他性能。因此，綜合性能優(yōu)化的阻燃技術是將阻燃性能、物理性能和應用性相互和諧統(tǒng)一，滿足材料的使用要求及減少火災風險。

　　目前廣泛使用的含鹵材料具有優(yōu)良的阻燃性。但是當火災發(fā)生時，由于這些材料的分解和燃燒時會產生大量煙霧，其主要起阻燃的鹵化氫是有毒、有腐蝕性的氣體，從而妨礙救火和人員的疏散，腐蝕儀器和設備，造成“二次災害”。因此，它將被逐漸淘汰，取而代之的是更為清潔、環(huán)保的綜合性能優(yōu)化的阻燃技術及其產品。

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