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高強(qiáng)混凝土配合比確定方法的探討
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摘要:論述了高強(qiáng)砼配合比確定方法仍采用普通砼配合比確定方法的不足,并論述了采用“正交—— 綜合評(píng)定法”是解決問(wèn)題的有效方法。
關(guān)鍵詞:高強(qiáng)砼;正交實(shí)驗(yàn);最佳配合比
中圈分類(lèi)號(hào):TU502 文藏標(biāo)識(shí)碼:A
隨著材料的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用,砼組成材料由普通砼的水泥、砂、石、水四種發(fā)展為5~7種組成材料,使影響砼強(qiáng)度及工作性等的因素變得更復(fù)雜,這就為砼配合比的確定提出了新的要求。砼配合比的確定,關(guān)鍵是要保證砼滿足施工、強(qiáng)度、耐久性、經(jīng)濟(jì)性四方面要求。在現(xiàn)行配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T55—96中,高強(qiáng)砼配合比確定方法基本上還采用普通砼的確定方法,但在實(shí)踐中,該方法已顯不足。
1 現(xiàn)行的高強(qiáng)砼配合比確定方法
高強(qiáng)砼配合比的確定現(xiàn)在基本是應(yīng)用普通砼的確定方法。該方法是利用鮑羅公式及表格按強(qiáng)度及耐久性要求確定水灰比 ;按粘聚性要求確定砂率Sp;按流動(dòng)性要求確定單位用水量WO;按經(jīng)驗(yàn)確定外加劑摻量及摻合料用量;按以上確定參數(shù)計(jì)算初步配合比;然后進(jìn)行試拌,按工作性好壞,對(duì)Sp、WO及外加劑等作適當(dāng)調(diào)節(jié);最后利用~f的線性關(guān)系進(jìn)行強(qiáng)度調(diào)節(jié)確定配合比,這方法以其簡(jiǎn)單易行一直被人們所應(yīng)用[2]。
2 在普通砼及高強(qiáng)砼中,用料及配合比關(guān)鍵參數(shù)對(duì)性能的影響的差別[1~3]。
2.1 水灰比
1)在原材料一定的條件下,在普通砼中,對(duì)強(qiáng)度起決定性作用。因此,在確定時(shí),除考慮耐久性外。主要由強(qiáng)度確定:而在高強(qiáng)砼中,除外,骨料含量、砂率、單位用水量等對(duì)強(qiáng)度也影響較為顯著。
2)在普通砼中,灰水比與砼強(qiáng)度f(wàn)的關(guān)系為線性關(guān)系,在進(jìn)行砼試配時(shí),正是利用了此關(guān)系進(jìn)行強(qiáng)度調(diào)整;而在高強(qiáng)砼中,當(dāng)較小時(shí),~f的線性關(guān)系反常。
2.2 磅率Sp的影響
在普通砼中,Sp對(duì)強(qiáng)度影響很少,對(duì)粘聚性影響十分顯著。隨著Sp增大,粘聚性變好。因此,在確定砼配合比時(shí),沒(méi)有考慮對(duì)強(qiáng)度的影響,只是按施工操作要求的粘聚性確定Sp。在高強(qiáng)砼中,Sp對(duì)砼強(qiáng)度影響較大,試驗(yàn)表明,Sp減少,強(qiáng)度增加,Sp每減少1%,強(qiáng)度約增加1%;而Sp對(duì)粘聚性影響較小,原因是高強(qiáng)砼的較小,水泥用量大,且摻入大量的摻合料,本身粘聚性很好。
2.3 骨料含量的影響
骨料含量對(duì)普通砼強(qiáng)度影響很小,而對(duì)高強(qiáng)砼影響較為顯著,影響程度僅次于。試驗(yàn)表明每減少0.01,強(qiáng)度增加3.5~5%,愈小,強(qiáng)度增長(zhǎng)率越大,而對(duì)強(qiáng)度的影響程度為每減0.02,強(qiáng)度增加6.5~9%。
2.4 單位用水量WO影響
普通砼中,當(dāng)流動(dòng)性一定時(shí),用水量基本恒定,且當(dāng)一定時(shí),用水量WO對(duì)強(qiáng)度影響甚少,因此,需水量主要按施工要求流動(dòng)性確定;而在高強(qiáng)砼中,用水量的大小對(duì)強(qiáng)度影響較為顯著,當(dāng)一定時(shí),WO愈少,強(qiáng)度愈高。試驗(yàn)表明,其影響程度與骨料含量對(duì)強(qiáng)度影響一致,當(dāng)每m3砼減少5kg水時(shí),強(qiáng)度增加3.5%~5%。但是,WO受到外加劑的種類(lèi)及摻量、混合料的種類(lèi)及摻量、坍落度損失要求制約。
2.5 外加劑的種類(lèi)及用量的影響
在高性能砼中,一般都加有外加劑。常加的有高效減水劑和緩凝劑。減水劑主要用來(lái)提高砼流動(dòng)性,其摻量的大小與減水劑種類(lèi)、投放時(shí)間、水灰比、水泥與骨料種類(lèi)、數(shù)量及環(huán)境溫度等因素有關(guān),很難以先確定準(zhǔn)確的摻量。太小,減水效果不顯著;太多,超過(guò)減水劑飽和點(diǎn),不但流動(dòng)性不再增加,砼還會(huì)產(chǎn)生離析,影響砼質(zhì)量,同時(shí)還增加成本。緩凝劑也有類(lèi)似情況,摻量適中,有利于減少坍落度損失,保證砼的泵送性能;摻量太小,作用不大;太多,凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),影響后續(xù)施工操作,同時(shí)會(huì)使砼長(zhǎng)時(shí)間疏松不硬,強(qiáng)度嚴(yán)重下降。
此外,水泥品種,摻合料的種類(lèi)及摻量、骨料品種等對(duì)砼強(qiáng)度及工作性都有一定的影響。
3 普通砼配合比確定方法在高強(qiáng)砼中應(yīng)用已顯不足
從以上論述可見(jiàn),由于材料品種繁多,性能各異,配合比中各參數(shù)對(duì)砼性能影響復(fù)雜。因此,高強(qiáng)砼中的各材料用量及各參數(shù)的取值很難像普通砼一樣,予先確定一個(gè)具體值。因此,普通砼配合比確定方法在高強(qiáng)砼中應(yīng)用已顯不足。主要有以下幾方面:
1)只考慮對(duì)強(qiáng)度的影響,忽略其它參數(shù)或材料品種對(duì)強(qiáng)度的影響,得出的配比不經(jīng)濟(jì)。試驗(yàn)表明,同時(shí)考慮、sp、Wo及骨料含量對(duì)強(qiáng)度的影響進(jìn)行配制砼,可顯著提高砼強(qiáng)度及節(jié)約水泥,節(jié)約水泥12%~20%;2)利用~f的線性關(guān)系進(jìn)行強(qiáng)度調(diào)整,當(dāng)較小時(shí),得出的配比不準(zhǔn)確;
3)較難把砼強(qiáng)度,耐久性、工作性及經(jīng)濟(jì)性統(tǒng)一起來(lái)。在配合比設(shè)計(jì)時(shí),雖然其也考慮這些內(nèi)容,但它是孤立地考慮的,因而得出的配比不夠合理;
4)未有考慮各材料的特性及各材料之問(wèn)的相互影響;
5)較難適應(yīng)多項(xiàng)要求的砼。如若同時(shí)要求砼滿足強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、坍落度、坍落度損失值、彈性模量及成本等目標(biāo),這種方詿就顯得無(wú)能為力。
4 應(yīng)用“正交一綜合評(píng)定法”確定高強(qiáng)砼配合比
4.1 正交一綜合評(píng)定法:該方法是利用正交試驗(yàn)的原理安排試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定,找出滿足各項(xiàng)工程要求的最佳配合比的方法。步驟及方法見(jiàn)4.3實(shí)例。
4.2 正交一綜合評(píng)定法優(yōu)點(diǎn):
1)在各材料及參數(shù)對(duì)砼性能的影響還不太清楚的情況下,它能很好地處理各材料、各參數(shù)之間的相互關(guān)系。它通過(guò)科學(xué)安排試驗(yàn),利用其“整齊可比性”及“均衡搭配性,通過(guò)分析試驗(yàn)結(jié)果,可得到優(yōu)化的配合比。
2)它能把砼強(qiáng)度、耐久性;工作性及經(jīng)濟(jì)性統(tǒng)一;適應(yīng)多目標(biāo)要求的砼;所得的配比技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)合理。
3)通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析,可弄清各材料,各參數(shù)對(duì)砼強(qiáng)度、耐久性、工作性及經(jīng)濟(jì)性的影響趨勢(shì)及其影響的主次關(guān)系,為施工管理、質(zhì)量控制、成本管理提供依據(jù)。
4.3 實(shí)例:
某工程,混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C55,C6O,采用泵送施工,坍落度要求150~180mm。材料采用P.o525水泥,Dm~20mm碎石,中河砂,F(xiàn)DN高效減水劑摻量為0.5~1.1,緩凝劑為糖蜜,摻量為0.1%~0.3%。
1)明確試驗(yàn)解決問(wèn)題及考核指標(biāo)
要解決的問(wèn)題:提出滿足施工要求,強(qiáng)度要求、耐久性要求及經(jīng)濟(jì)性要求的配合比。
考核指標(biāo):C55砼強(qiáng)度≥65MPa,C60砼強(qiáng)度≥69MPa,入泵坍落度S=150~180mm,30rain后
坍落度≥120 mm,成本愈低愈好。
2)挑因素,選水平。選擇的因素及因素水平如表1:
表1 試驗(yàn)因素水平表
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原作者: 盧進(jìn)亮 |
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