機動車瀝青混凝土道路施工方案

內容簡介

　　7.2、二灰碎石（20cm石灰、粉煤灰、碎石）基層施工方案　　 7.2.2、施工要點　　 1、準備下承層　　 ⑴ 石灰、粉煤灰碎石基層的下承層表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實度應符合質量標準的規(guī)定…………　　 ① 對土基必須用12-15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行3～4遍碾壓檢驗。在碾壓過程中，如發(fā)　　現土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現象，應采用挖開晾曬等措施進行處理…………　　 ② 對于底基層，應進行壓實度檢查，對于柔性底基層還應進行彎沉值檢驗，凡不符合設計要求的路段，必須根據具體情況，采取措施，使之符合設計要求…………　　 ③ 底基層上的低洼可坑凍，應仔細填補和壓實，應把松灑水并重新碾壓，達到平整密實…………　　 ④ 新完成的底基層，必須按質量標準的規(guī)定進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后方可鋪筑石灰碎石基層…………　　 7.2.4、廠拌法施工工藝　　 1、測量　　 ⑴ 在基層邊緣以外30cm處，直線段每隔十米、曲線段每隔五米釘基準鐵樁…………　　 ⑵ 測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵樁上，橫梁宜為鐵制，固定好的衡量承水平狀…………　　 ⑶ 在基準樁橫梁上架設鋼絲繩做基準線?；鶞示€的頂面高程與要鋪筑的表層面的垂直距離為10～30厘米…………　　 ⑷ 基準線鋼絲繩兩端用緊線器拉直繃緊、其拉力應不小于800N，施工中做好基準樁、線的看護工作…………　　 2、現場準備工作　　 ⑴ 做好底基層的驗收工作，當底基層完成后測量寬度、厚度、高程、橫坡、壓實度等各項實測結果要達到質量標準的規(guī)定值和允許偏差符合技術規(guī)范要求…………　　 ⑵ 路面底基層要堅實、平整無坑洼、松散、起皮、彈軟的現象。不合格者及時修理。在施該基層前對底基層進行清掃和灑水，使表面潮濕，如下承層是穩(wěn)定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料…………　　 ⑶ 在拌合站上按預定的位置安裝穩(wěn)定土集中廠拌設備，對連續(xù)式拌和機，應根據確定的混合料配合比，進行流量和拌和試驗，使確定的混合料配合比的級配、水泥含量、含水量均能得到準確的實施…………　　 7.2.5、攤鋪　　 1、采用瀝青混合土攤鋪機或穩(wěn)定土攤鋪機談混合料，按要求的松鋪厚度均勻的攤鋪在要求的寬度上，攤鋪時混合料的含水量應高于最佳含水量1%-2%，如下承層是穩(wěn)定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料…………　　 2、用攤鋪機攤鋪穩(wěn)定土層混合料的施工工藝流程圖見圖3.2.1-1…………　　 3、拌和機與攤鋪機的生產能力應相互匹配，如拌和機的生產能力較小，則攤鋪機采用低速攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況…………　　 4、攤鋪機后面設專人清除粗細集料離析現象，并鏟除粗集料“窩”用新拌混合料填補…………　　 5、橫向接縫處應在每日最后一個碾壓段的末端壓成斜坡，接縫時將此末端切成垂直與路面與路中心的橫向斷面，再進行下一混合料的攤鋪…………　　 6、盡量避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，可將已壓實的縱縫處切成立面，然后鋪筑第二幅混合料…………　　共25頁

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