鋼筋機械連接施工工藝——企業(yè)標準

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資料目錄

• 目 次
• 前 言 I
• 1 范圍 1
• 2 規(guī)范性引用文件 1
• 3 符號和術語 1
• 4 施工準備 1
• 4.1人員準備 1
• 4.2技術準備 1
• 4.3材料準備 2
• 4.4主要工機具 2
• 5 施工工藝 2
• 5.1主要施工工藝流程 2
• 5.2施工工藝 2
• 6 質量標準 5
• 6.1主控項目 5
• 6.2一般項目 5
• 6.3工藝質量控制要點 5
• 7 成品保護措施 5
• 8 職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 6
• 8.1 施工過程危害及控制措施 6
• 8.2 環(huán)境因素及控制措施 6
• 9質量記錄 6

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  關鍵詞： 徑向擠壓連接 鐓粗直螺紋連接

  內容簡介

  　　本施工工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結構中鋼筋直徑為16~40mm的II、III級帶肋鋼筋的徑向擠壓連接、鐓粗直螺紋連接。　　5.2施工工藝　　5.2.1 套筒擠壓連接施工　　a) 工藝參數　　擠壓壓痕寬度 、道次（擠壓面積）和壓痕處直徑（擠壓變形量）是施工工藝的主要參數，同時，也是對擠壓接頭進行外觀檢驗，判定接頭是否合格的重要依據。而壓模形狀對擠壓壓痕寬度、壓痕處直徑有著重要的關系，壓模形狀是否合理，直接影響著擠壓工藝參數的選擇、確定?！　D壓壓模的形狀應根據鋼筋外形、直徑和鋼套筒尺寸和擠壓鉗擠壓能力等諸多因素進行綜合設計。在施工中有條件時，加壓角度（加壓角度是指擠壓方向和鋼筋縱肋平面的夾角）控制擠壓在90•方向，可更好地保證接頭性能?！　D壓道數：　　 鋼筋擠壓接頭的質量、工效與擠壓道數有直接的關系，而擠壓道數由與壓痕設備的能力，鋼筋規(guī)格，壓模尺寸，鋼套筒材質及壁厚尺寸有關。主要原則是以盡量少的擠壓道數，使鋼筋擠壓連接的接頭性能達到最優(yōu)的質量要求。擠壓接頭在做各種型式試驗時，不僅應斷在鋼筋母材上，而且根據我國有關標準規(guī)定，接頭產生的殘余變形量必須小于一定值，例如：YB 9250—93規(guī)定單向拉伸試驗時，試件殘余變形量不得大于0.15mm，這樣其接頭質量才能達到最高級別的要求?！　汉厶幹睆降臄D壓變形量　　 擠壓變形量時擠壓連接工藝的另以重要參數，也是鑒定接頭是否合格的依據之一。變形量過小，鋼套筒與鋼筋橫肋咬合少，受力時剪切面積小，往往會造成接頭強度達不到要求，或接頭殘余變形量過大，接頭不合格。變形量過大，則容易造成鋼套筒壁被擠壓得太薄，擠壓處鋼套筒截面太小，受力時容易在鋼套筒擠壓處發(fā)生斷裂。因此，擠壓變形量必須控制在一個合適的范圍內。在實際工程應用時，主要控制壓痕深度，檢測時用相應的檢測卡板來檢查壓痕最小直徑，其尺寸控制在允許范圍內?！　) 操作工藝　　設備準備：　　油箱注油：油箱未經注油嚴禁開車或試車。油面應超過油箱油標中心線以上，設備搬運、移動、放置時應注意油箱不能過分傾斜，以防液壓油由注油通氣孔外溢，污染現場環(huán)境?！　≡O備連接：進行水平方向擠壓連接，擠壓鉗放在小滑車上；進行豎向擠壓連接，擠壓鉗應吊掛在升降器的吊鉤上。　　鋼筋準備：　　在擠壓連接之前，應清除鋼筋端部連接部位的鐵銹、油污、砂漿等附著物　　……　　字數約7.6千字

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