“高危”印記下的化工行業(yè) IT技術(shù)催化變身

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巨大的鋼架凌亂地伸向天空，有如殘臂。瓦礫碎石之間，濃煙四起，這就是廣西宜州8·26爆炸事故的現(xiàn)場。所幸附近的幾十米高的乙炔庫和儲量逾千噸的酒精庫未被引爆，使廠區(qū)其余地方得以保存。

 三年前， “11·13”爆炸事故以及由此引發(fā)的松花江水污染事件震驚全國。之后，化工行業(yè)大大小小的安全事件不絕于耳，危險(xiǎn)潛伏四周。

當(dāng)綠色浪潮席卷世界時(shí)，作為國民經(jīng)濟(jì)支柱的化工行業(yè)也正在努力尋求綠色變身。

“綠色化工”在哪里?

“化工行業(yè)的污染有兩部分: 產(chǎn)品本身與事故影響?！敝袊ば畔⒅行母敝魅卫钪幸徽Z道破化工行業(yè)的“老大難”。

化工行業(yè)本身具有其特殊性，化工產(chǎn)品是在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后打破分子結(jié)構(gòu)而形成的非天然物質(zhì)。既然是非天然，那其中的污染和危害性絕對不可避免。

李中認(rèn)為，在工藝流程中產(chǎn)生的廢水廢氣也應(yīng)歸在化學(xué)品本身。據(jù)國家環(huán)境保護(hù)部公布的廢氣、廢水污染源國家重點(diǎn)監(jiān)控企業(yè)，其中石油和化工企業(yè)分別有482家和803家，占13.4%和25.8%。

記者了解到，石化協(xié)會配合國家標(biāo)準(zhǔn)委員會組織制定了合成氨、燒堿、電石、黃磷4個高耗能產(chǎn)品的能耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)。從2008年6月起已在氮肥、純堿、燒堿、電石、黃磷等高排放行業(yè)淘汰了一大批污染嚴(yán)重的企業(yè)?！啊P(guān)停企業(yè)’的強(qiáng)制做法能夠起到殺一儆百的效果。若要長效，最終需要依靠技術(shù)的革新，從根源上治療?！崩钪懈嬖V記者，“要節(jié)能減排，科技要挑起擔(dān)子?！?/P>

而化工行業(yè)的安全更多是與生產(chǎn)運(yùn)行操作，流程控制有關(guān)，與產(chǎn)品本身相比、事故是最可消減的?！霸诖鎯?、加工、運(yùn)輸、生產(chǎn)過程中由于各種事故造成了無意或偶發(fā)性的泄漏，以至環(huán)境污染。”李中說，“如果能有有效的預(yù)警措施或者監(jiān)控系統(tǒng)，各種悲劇便不會發(fā)生?！?/P>

李中相信解決問題的關(guān)鍵是怎么樣把事故減少，“對于事故的分析，通過信息化手段，積累大量的數(shù)據(jù)庫，從而進(jìn)行數(shù)據(jù)資料比對; 通過建模的方法，形成多元數(shù)據(jù)分析; 建立預(yù)警系統(tǒng)，一旦某地方發(fā)生變化，將會自動采取措施進(jìn)行優(yōu)化，無論 MES或是PCL都是在通過信息化的手段進(jìn)行優(yōu)化?！?/P>

除了加強(qiáng)信息系統(tǒng)控制機(jī)器是著力點(diǎn)外，人工的操作是另一支點(diǎn)。李中通過電腦向記者演示了化工行業(yè)仿真培訓(xùn)系統(tǒng)（OTS）: 在虛擬的工廠內(nèi)，一氯氣灌出現(xiàn)泄露，工作人員通過鼠標(biāo)控制，按照程序設(shè)置一步步解決突發(fā)事故，最后通過電腦評分，這樣寓教于樂的形式在化工企業(yè)里相當(dāng)普遍，大大提高了員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。