標準化技術(shù)是企業(yè)實施MRPII/erp軟件教程的支撐技術(shù)

以MRPII/erp系統(tǒng)視頻教程為代表的現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)是建立在科學(xué)管理基礎(chǔ)上的管理模式，要實施先進管理技術(shù)，必需有與之相適應(yīng)的管理體制、完善的規(guī)章制度，穩(wěn)定、合理的運行秩序和完整、準確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。采用標準化技術(shù)，是開發(fā)現(xiàn)代生產(chǎn)管理，實施MRPII/erp系統(tǒng)視頻教程的重要支撐。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的標準化
MRPⅡ/erp系統(tǒng)視頻教程是數(shù)據(jù)加工線，所以原始數(shù)據(jù)的完整、準確和及時是數(shù)據(jù)加工線能否有效運行的關(guān)鍵。為此，要求企業(yè)提供原始數(shù)據(jù)的部門扎扎實實地開展數(shù)據(jù)標準化工作。MRPⅡ/erp系統(tǒng)視頻教程系統(tǒng)的數(shù)據(jù)準備是系統(tǒng)實施過程中頭緒最多、耗時最長、涉及面最廣的工作；而且數(shù)據(jù)準備常要結(jié)合工業(yè)工程和BPR進行，例如對工作中心的編碼，首先要劃分工作中心，而工作中心的劃分是工業(yè)工程的一個重要內(nèi)容，它要考慮工廠布局、工藝流程和生產(chǎn)監(jiān)控等多方面。數(shù)據(jù)準備需要與管理模式相配合，對參與該項工作的管理人員來說必須在咨詢?nèi)藛T指導(dǎo)下，首先掌握MRPⅡ/erp系統(tǒng)視頻教程的基本原理，轉(zhuǎn)變管理觀念，才能著手這項工作。

MRPⅡ/erp系統(tǒng)視頻教程實現(xiàn)的是以計算機為載體的數(shù)據(jù)加工生產(chǎn)線，其要求的是“三分技術(shù)，七分管理，十二分數(shù)據(jù)”。數(shù)據(jù)準備的準確性、完整性、及時性是運用實施MRPⅡ/erp系統(tǒng)視頻教程的前提，如果輸入的數(shù)據(jù)不可靠，那么加工處理后的數(shù)據(jù)也是不可信的。對用戶而言，MRPⅡ/erp系統(tǒng)視頻教程系統(tǒng)中軟件的實現(xiàn)、硬件的配置、操作系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)的選擇都能通過“外購”獲得，唯有自身產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù)是花錢所買不到的。這包括：

1. 產(chǎn)品設(shè)計方面的標準化

實施MRPⅡ/erp系統(tǒng)視頻教程所需的許多技術(shù)數(shù)據(jù)是在產(chǎn)品的設(shè)計階段產(chǎn)生的，在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中的每一個階段都會形成各種技術(shù)文件。雖然已有標準或規(guī)定，但在應(yīng)用計算機的條件下，就要求這些標準或規(guī)定要適合于計算機的處理要求。要使生產(chǎn)管理過程優(yōu)化，必需貫徹產(chǎn)品設(shè)計標準化，要為MRPⅡ/erp系統(tǒng)視頻教程實施獲得效果提供基礎(chǔ)。另外，產(chǎn)品目錄要滿足生產(chǎn)計劃編制的層次要求。機械產(chǎn)品制造企業(yè)所使用的原材料、外購件往往成千上萬，而且由于市場的變化，新產(chǎn)品還會不斷增加。如果沒有一定的選用規(guī)范，由設(shè)計人員自由選擇原材料、外購件，不但會造成采購工作的困難，增加產(chǎn)品的成本，還增加了不必要的工作量。所以必需根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計與發(fā)展的要求以及市場可能的變化，按精益生產(chǎn)的精神，建立本企業(yè)的原材料、外購件等選用規(guī)范。在規(guī)范中必需規(guī)定設(shè)計選用時所需的數(shù)據(jù)、性能參數(shù)及統(tǒng)一的編碼，必要時可以規(guī)定繪出所需的外形圖、結(jié)構(gòu)簡圖，以便在CAD系統(tǒng)中能自動選擇原材料、外購件及圖形的繪制。具體包括：

(1)物料項目定義數(shù)據(jù)

產(chǎn)品物料項目定義數(shù)據(jù)是企業(yè)生產(chǎn)管理中最基本、最起碼的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，所謂項目可以定義為一種產(chǎn)品、部件、零件或消耗品等，其范圍應(yīng)根據(jù)企業(yè)管理水平、計算機資源情況而定，隨著管理的深化，逐步擴大范圍，企業(yè)生產(chǎn)的每一種產(chǎn)品、部件、零件都要有唯一的定義和相應(yīng)的數(shù)據(jù)描述，內(nèi)容包括設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、財務(wù)等各個方面，如項目號、名稱、類型、計量單位、材質(zhì)、凈重、工藝號、材料定額等等。

(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義(BOM)數(shù)據(jù)

物料清單是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，包括制造一個裝配件所需的各種物料及其數(shù)量。MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需要的時間和數(shù)量，首先要使系統(tǒng)知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所要使用到的物料，它必需說明組件項目中的各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。在所有數(shù)據(jù)中，物料清單的影響面最大，對它的準確性要求也最高，它是接收客戶訂單、選擇裝配、計算累計提前期、編制生產(chǎn)與采購計劃、跟蹤物流、追溯任務(wù)、計算成本、投標競價、改進產(chǎn)品設(shè)計等工作必不可少的重要文件。上述工作涉及到企業(yè)的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、成本、設(shè)計、工藝等部門，因此，可以說物料清單是一種關(guān)系到整個企業(yè)的管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶，企業(yè)各個部門都要用到物料清單，物料清單應(yīng)充分體現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和信息集成。

2. 工藝設(shè)計方面的標準化

它包括工作中心、工藝路線、工時定額、材料定額等各方面。在制造系統(tǒng)中是信息流指導(dǎo)物流，MRPⅡ/erp系統(tǒng)視頻教程要使物流優(yōu)化，首先必需優(yōu)化信息流，而制造信息的優(yōu)化，在于工藝路線、工藝規(guī)程和工藝定額等的設(shè)計與編制。所以要求MRPⅡ/erp系統(tǒng)視頻教程真正獲得效益必需做好工藝設(shè)計的標準化。

為了適應(yīng)計算機在工藝工作中的應(yīng)用，要重新制定計算機應(yīng)用條件下的工藝管理標準。

生產(chǎn)技術(shù)準備工作的標準化。CAPP的應(yīng)用，使常規(guī)的生產(chǎn)技術(shù)準備工作發(fā)生了變化。工藝人員將不再一一編制工藝文件，而是進行CAPP系統(tǒng)的操作，要向系統(tǒng)輸入一定的信息，然后由計算機處理并制定工藝路線、工藝規(guī)程、材料定額、工時定額、以及工裝、材料、工時定額的匯總等。工藝人員對輸入的工藝文件校對、審核。由于工作方式、工作順序的變化，要根據(jù)CAPP的運行要求調(diào)整重組工藝管理工作并予以規(guī)范化。

CAPP系統(tǒng)的經(jīng)常性維護，不斷增加工藝知識庫內(nèi)容，對產(chǎn)品工藝信息庫的日常維護等，成了工藝管理工作的新內(nèi)容，必需納入工藝管理標準。

3. 生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的標準化

1.計劃編制中計量單位(時間、數(shù)量、單位)標準的變化。傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃以臺、套、年、季、月為計量單位下達計劃，考核計劃。由于機械產(chǎn)品的離散性，在臺份計劃下達后，其執(zhí)行部門(分廠、車間)要做大量的工作，把產(chǎn)品分解成部件、零件，并找出本部門生產(chǎn)的零件才能安排生產(chǎn)，這樣不但造成各部門工作重復(fù)，不準確，也給生產(chǎn)計劃部門造成困難，使調(diào)度無效，生產(chǎn)失控。要改變這種粗放式的生產(chǎn)管理，必需由計劃部門直接下達零件計劃，即計劃單位的標準由“臺”改為零件的數(shù)量“件”。

計劃部門能直接掌握零件情況，便于組織生產(chǎn)。在計劃時間上，為了提高計劃的準確性，適應(yīng)生產(chǎn)情況的多變，縮短計劃時間的單位，一般由“月”改為“周”或更短的時間“天”。

2.期量標準又叫作業(yè)計劃標準，是組織生產(chǎn)的重要數(shù)據(jù)。期是指期限，即制造一種產(chǎn)品(或零、部件)需要多長時間；量是指數(shù)量，即一批生產(chǎn)的零部件的數(shù)量。期和量是構(gòu)成生產(chǎn)作業(yè)計劃的有機組成部分，是為了保證前后生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合而制定的標準數(shù)據(jù)，不同類型的企業(yè)，應(yīng)用著不同的期量標準，合理的期量標準能保證均衡生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的積壓，加速資金周轉(zhuǎn)。

批量是在某個時間自制或訂購某些項目的數(shù)量，對每一個項目采用什么樣的批量算法，是根據(jù)管理上要達到的目標來選擇的，這些目標包括：降低訂貨成本、降低準備成本、降低運輸成本、降低在制品水平。

通常，利用管理政策來決定批量算法，使企業(yè)能達到其庫存管理的目標。決定批量的方法大致可分為兩類：靜態(tài)方法和動態(tài)方法。靜態(tài)方法就是訂貨的數(shù)量為一個常數(shù)，如固定批量法，經(jīng)濟批量法等。當用動態(tài)方法決定批量時，只有在做計劃訂單時，訂貨的數(shù)量才是可用的并且被重新計算，如直接批量法，固定周期批量法。

提前期在MRPⅡ/erp系統(tǒng)視頻教程系統(tǒng)中起著非常重要的作用，如進行車間排產(chǎn)，開工日期的確定，物料需求計劃在時間上的合理與準確性都直接與之相關(guān)。那么這個數(shù)據(jù)如何能達到準確？每個設(shè)備加工一個零件的時間如何進行統(tǒng)計？根據(jù)經(jīng)驗，一般制造型企業(yè)中加工一個零件的機動和準備時間并不長，而相當長的時間是浪費在工序間移動以及等待時間上，所以在提前期的設(shè)置上要考慮到工序的移動及等待排隊的時間。但目前大多數(shù)企業(yè)工時定額中只有準備終結(jié)時間及運行時間。從國外的統(tǒng)計分析及生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，零件投產(chǎn)后只有5%的時間工人在進行準備及在機床上加工，有95%的時間處于等待加工(等待安排與在機床旁等候加工)。如果不把這95%的時間計算進去，以現(xiàn)狀的工時定額來推算提前期那就不可能準確。必需研究制定等待時間與排列時間的計算標準，才能正確計算提前期。外購件的提前期也不能按訂貨會議的方法去訂貨。國外企業(yè)計算外購件提前期，是訂貨談判簽約時間+供應(yīng)商生產(chǎn)周期+運輸時間+驗收時間。只有這樣，精打細算，才能改變原來粗放式的管理。

4. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理與控制的標準化

為了使輸入數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)達到規(guī)定的標準，保證數(shù)據(jù)的唯一性、完整性、相關(guān)性及準確性，必需建立數(shù)據(jù)檢驗保證體系。計算機應(yīng)用系統(tǒng)中人是系統(tǒng)的主宰，但人的工作受精神狀態(tài)、體力、外界環(huán)境的制約，在大量細致的工作中極易出現(xiàn)這樣或那樣的錯誤，因此在建大型數(shù)據(jù)庫時必須建立數(shù)據(jù)檢驗?zāi)K，用各種專用的檢查程序來檢驗輸入的數(shù)據(jù)，其工作效率和質(zhì)量是人工校對所不可能做到的。檢驗范圍如下：

數(shù)據(jù)唯一性檢驗。凡是輸入的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)內(nèi)必需是已定約的且不能重復(fù)定義。

數(shù)據(jù)格式檢驗。凡是輸入的數(shù)據(jù)必須符合定義的格式要求。

數(shù)據(jù)的相關(guān)性檢驗。凡是有相關(guān)關(guān)系的數(shù)據(jù)可按其關(guān)系進行檢驗。

數(shù)據(jù)完整性檢驗。有些數(shù)據(jù)往往是由一組數(shù)據(jù)或記錄構(gòu)成的，所以檢驗程序可按設(shè)定的完整性進行檢驗。

數(shù)據(jù)的邏輯性檢驗、如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中多層次隸屬關(guān)系的檢驗。

部分數(shù)據(jù)的準確性檢驗。凡是能用一定關(guān)系表示準確性的，程序也可檢驗。

建立數(shù)據(jù)庫的目的是為了使用，在企業(yè)中使用的數(shù)據(jù)的各職能部門，各工作崗位要求不同，有的數(shù)據(jù)需要保密，所以建立的數(shù)據(jù)庫之后必須制定數(shù)據(jù)的使用制度，對可使用的單位及個人授權(quán)，保證數(shù)據(jù)庫的正常使用，防止數(shù)據(jù)的非法使用和失密。