為何網上審批系統(tǒng)無法做到以生產為核心？

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       我們都知道,網上審批系統(tǒng)系統(tǒng)應該是以生產為主要核心的。而對于網上審批系統(tǒng)系統(tǒng)的這一基礎,也早已經成為業(yè)內公認的事實。然而，當我們去考察一個企業(yè)的時候，卻會發(fā)現一個有趣的現象,無論網上審批系統(tǒng)軟件搞得如何如火如荼,似乎都與生產調度人員無關。車間里或者生產線上的生產作業(yè)計劃、生產過程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數時候是經驗,有時候是感覺在起作用,加上少量的以EXCELL為工具的報表運算,雖老雖笨但是有效?？梢哉f上層的網上審批系統(tǒng)無論干什么事情都不去考慮企業(yè)最底層的生產調度資源（包括人員、設備、場地等）和它們的能力,或者假設生產能力無限,或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。網上審批系統(tǒng)本應該合理安排資源，然而當前網上審批系統(tǒng)技術又無法合理安排資源，可以說網上審批系統(tǒng)的前景不容樂觀。

　　為何會出現在實際的網上審批系統(tǒng)系統(tǒng)研發(fā)與實施過程中，網上審批系統(tǒng)無法做到以生產為核心，表面風風火火的網上審批系統(tǒng)與企業(yè)最關鍵的運轉過程發(fā)生了斷層呢？筆者認為，這主要是由于一個企業(yè)的生產調度人員可以做到對該企業(yè)的生產工藝流程爛熟于心,也就是了解企業(yè)到底是怎么進行生產的,包括其中每個細節(jié)，這對一個人來說可能并不算難,但對于一個網上審批系統(tǒng)系統(tǒng)來說就是一件非常困難的事情!有人稱之為企業(yè)建模,這遠不象建立BOM那么簡單,其中涉及到的除了物料,還有工序、資源、時間、邏輯關系、技術參數、成本等等錯綜復雜的生產信息。

　　眾所周知,企業(yè)制定生產計劃的過程一般分成兩部分,首先是生成主生產計劃,其次是根據主生產計劃生成生產作業(yè)計劃。要得到‘主生產計劃’一般是從訂單,部分企業(yè)是從市場預測,出一個生產數量,基本是管理者在進行決策,人的因素起絕對作用。這個過程中會有一些行業(yè)或者企業(yè)的特別計算方法,需經過一些四則運算式的統(tǒng)計分析,網上審批系統(tǒng)軟件要做二次開發(fā),但基本不存在技術難題。

　　不過,對于企業(yè)來說,只有主生產計劃是遠遠不夠的。一個簡單的主生產計劃的生產要求,要把它自動分解為復雜、具體的生產作業(yè)過程,這就是詳細生產排程,這才是網上審批系統(tǒng)系統(tǒng)中最關鍵的一個環(huán)節(jié),是網上審批系統(tǒng)系統(tǒng)真正的核心功能。只有從復雜、具體、詳細的生產作業(yè)計劃中,才能體現出‘網上審批系統(tǒng)企業(yè)資源計劃’中的‘R——資源’的存在;也只有從這個詳細生產作業(yè)計劃的‘可行性’與‘優(yōu)化性’上,才能體現出‘P——計劃’的價值。有了‘資源’,有了‘計劃’,才是真正的網上審批系統(tǒng)系統(tǒng)。

　　通常情況下,生產作業(yè)計劃越詳細,它給出的信息越豐富、越有價值,相應計算起來也就越困難。生產作業(yè)計劃越粗略,越接近主生產計劃,信息越少、價值就越低。企業(yè)總是希望自動得到盡可能詳細的作業(yè)計劃。然而，各行各業(yè)以及同行業(yè)的企業(yè)生產作業(yè)計劃都不一致，廠商無法提供通用模板，就算能提供通用模板，不僅加大軟件提供商的成本，對企業(yè)用戶來說也無多大用處。

　　且不說離散生產模式的電子、汽車行業(yè)與流程生產模式的化工、制藥行業(yè)在基本生產方式上的巨大區(qū)別,就算同屬電子、汽車,或者同屬制藥、化工的不同企業(yè),他們的生產方式在細節(jié)上仍然有很大的差別。一套網上審批系統(tǒng)系統(tǒng)能以不變應萬變統(tǒng)統(tǒng)接受這種差別嗎?技術上很難!只好對每一個行業(yè)開發(fā)一個專用生產版本,這是必須的。但是行業(yè)版本到了企業(yè)里就能高枕無憂了嗎?大的行業(yè)版本一般仍然無法滿足行業(yè)內特定類別企業(yè)的細節(jié)差別,比如制藥行業(yè)細分為‘制劑藥’和‘原料藥’,生產方式差別還是很大,需再開發(fā)更細分的小類別版本。可是同類別的不同企業(yè)還有自己的生產特性,針對不同企業(yè)的二次開發(fā)就類似于把企業(yè)的生產特征逐一寫到程序中。且不說對生產系統(tǒng)的任何改動都要投入巨大人力,軟件企業(yè)很難接受頻繁和復雜的二次開發(fā)要求,更不用說企業(yè)生產過程一旦發(fā)生變化軟件還是很難應對!很多企業(yè)的生產流程每隔幾天就會變,而軟件商不可能每天都重寫代碼。應變方式只能是降低企業(yè)的要求——生產流程建模與實際近似、大概差不多就行了。關鍵是用戶會不會滿意?忙了半天還是用不起來,損失就太大了。所以,除了部分院校的理論研究者,目前國內網上審批系統(tǒng)廠商還沒有嘗試邁過詳細生產流程建模的這第一道門坎。