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PMC工廠計(jì)劃作業(yè)流程
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1.接單與交期確認(rèn)
從銷售部門或下游生管處獲取訂單等工作指令。并評(píng)審與確認(rèn)訂單交期。
2.制定總工廠計(jì)劃
根據(jù)客人訂單交期,結(jié)合制成品庫(kù)存計(jì)劃和工廠線平衡原則,制定工廠跟單的主工廠計(jì)劃(MPS)。
3.工廠資源準(zhǔn)備
結(jié)合庫(kù)存現(xiàn)狀和庫(kù)存管制計(jì)劃,責(zé)成物控(MC)制定物料需求計(jì)劃(MRP)與采購(gòu)進(jìn)料計(jì)劃;跟進(jìn)機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能負(fù)荷空余,并確保機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行;跟進(jìn)人力工時(shí)空余,必要時(shí)跨部門調(diào)度人力。
4.工廠排程
按交期、訂單性質(zhì)和大小、顧客習(xí)性和重要性、產(chǎn)品工廠周期、規(guī)模工廠、工序瓶頸、設(shè)備技術(shù)瓶頸等要素原則制定部門的工廠計(jì)劃排程和每日制造指令。
5.工廠進(jìn)度跟進(jìn)
通過(guò)車間工廠進(jìn)度看板、《工廠日?qǐng)?bào)表》、現(xiàn)場(chǎng)巡視溝通等方式跟進(jìn)工廠進(jìn)度,以便工廠計(jì)劃落實(shí)推行,并及時(shí)修正不符實(shí)際的計(jì)劃安排。
6.處理異常
及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決異常,必要時(shí)尋求上級(jí)的支援解決。
7.埋單處理與總結(jié)
工廠完成后,對(duì)工廠計(jì)劃達(dá)成、不良品、物料庫(kù)存進(jìn)行分析、記錄并謀求改善。
8.協(xié)助工廠經(jīng)理職能
平時(shí)協(xié)助工廠經(jīng)理的工作,隨時(shí)匯報(bào)工廠進(jìn)度和異常;在工廠經(jīng)理的授權(quán)下,可代理其主持工廠協(xié)調(diào)會(huì)議的召開。
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