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全員工廠維修制度
全員工廠維修制度（或譯作全員參加的工廠維修制、全面工廠維修制，簡稱TPM），是日本設(shè)備工程協(xié)會倡導(dǎo)的一種設(shè)備管理與維修制度。它以美國的預(yù)防維修為維修的主體，也反映出英國設(shè)備綜合工程學(xué)的主要觀點(diǎn)，總結(jié)了日本某些企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，繼承了日本管理的傳統(tǒng)而逐步形成發(fā)展起來的。
一、推行全效率、全系統(tǒng)、全員參加的“三全”設(shè)備管理
全效率是指設(shè)備的綜合，包括產(chǎn)量（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全（S）和勞動情緒（M）等六方面。其公式如下：
設(shè)備的綜合效率=設(shè)備的輸出/設(shè)備的輸入
從上式可以看出，設(shè)備輸出量越大，而設(shè)備的輸入量越小，則設(shè)備的效率就越高。
全系統(tǒng)是指對設(shè)備的工廠進(jìn)行系統(tǒng)的管理，包括從設(shè)備研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修、改造和更新等全系統(tǒng)進(jìn)行管理，并建立信息情報(bào)的反饋系統(tǒng)。
全員參加是指從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，管理人員一直到第一線工廠的主要工人都參加設(shè)備管理工作，組織PM小組，PM小組活動的主要內(nèi)容是減少設(shè)備故障和提高工廠效率。小組成員分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)，上一級的PM小組負(fù)責(zé)檢查下一級PM小組的成果，成績顯著者可命名為“高水平PM小組”。
二、推行“5S”活動，搞好管理工作的基礎(chǔ)
“5S”活動的內(nèi)容是：
1、整理：指把不同的紊亂的東西全部收拾好和整理好；
2、整頓：指把所需的東西備齊，按工作次序整整齊齊地排好；
3、整潔：指設(shè)備和場地做到?jīng)]有污染；
4、清掃：指隨時地做好打掃工作，保證設(shè)備和場地一直能保持干凈；
5、教養(yǎng)：指員工的舉止、態(tài)度和作風(fēng)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣和生活習(xí)慣。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站工廠管理系統(tǒng)
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