生產異常處理規(guī)程

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1.目的
為保證公司部門間信息交流的準確，規(guī)范公司生產異常的處理，減少“等待時間”，提高生產效率，特制定本辦法。

2.適用范圍
本公司生產過程中異常發(fā)生時，除另有規(guī)定外，均依本辦法處理。

3.權責單位
1)綜合部負責本辦法制定，修改，廢止之起草工作。
2)常務副總負責本辦法制定.修改，廢止之核準。

4.內容
4.1定義
本辦法所指的生產異常就是生產過程中由于特殊原因造成生產停工或進度延遲的情形。
4.2分類
1)計劃異常：因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。
2)物料異常：因物料供應不及（斷料）、物料品質問題等導致的異常。
3)設備異常：因設備、工裝不足或故障原因而導致的異常。
4)品質異常：因制程中發(fā)生，發(fā)現品質問題而導致的異常。
5)技術異常：因產品設計或其他技術問題而導致的異常。
6)水、電、氣等其他異常。
4.3生產異常報告單
發(fā)生生產異常，即有異常工時產生，時間在三十分鐘以上時，應填具《異常報告單》。其內容一般應包括以下項目：
1)生產批號：填具發(fā)生異常正在生產的產品之生產批號或制造命令號。
2)生產產品：填具發(fā)生異常時正在生產的產品之名稱，規(guī)格，型號。
3)產品圖號：填具發(fā)生異常時正在生產的產品的圖號。
4)異常發(fā)生部門：填具發(fā)生異常之制造部門名稱。
5)發(fā)生日期：填具發(fā)生異常之日期和起始時間，結束時間。
6)異常描述：首先選擇異常發(fā)生的種類，再填具發(fā)生異常之詳細狀況，盡量用量化的數據或具體的事實來陳述。
7)緊急對策：由異常發(fā)生之部門和責任部門共同對策臨時應爭措施。
8)填表單位：由異常發(fā)生之部門經辦入員及主管簽核。
9)責任部門對策（根本對策）：由責任部門填具對異常之處理對策。
4.4處理流程
1)異常發(fā)生時，發(fā)生部門主管應立即通知制造部或相關責任單位，前來研擬對策加以處理，并報告直屬上級。若異常已造成停產，相關責任部門必須在接到通知5分鐘內派人到現場處理。
2)制造部會同技術質量部﹑責任單位采取異常之臨時應急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。
3)異常排除后，由制造部填具《異常報告單》一式四聯(lián)，并轉責任單位。
4)責任單位填具異常處理之根本對策，以防止異常重復發(fā)生，并將《異常報告單》之第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退制造部。
5)制造部接責任單位之異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉總經理部，第二聯(lián)轉綜合部。
6)綜合部保存異常報告單并督促財務部及采購部，作為向責任廠商索賠之依據，及制造費用統(tǒng)計之憑證。
7)制造部保存異常報告單，作為生產進度管制控制點，并為生產計劃之調度提供參考。
8)制造部應對責任單位之根本對策的執(zhí)行結果進行追蹤。
4.5具體處理方法
4.5.1計劃異常
計劃異常主要由產品部計劃員應及時通報制造部部長，由部長同部計劃員、當事銷售員進行生產計劃異常方面的信息交流，一起研擬對策，對異常進行及時處理。
4.5.2物料異常
1)物料采購異常
由制造部主管在30分鐘內通報采購員及計劃員，由采購部員同商務部主管、技術質量部當事設計人員（必要時可同當事銷售員）等相關人員進行生產計劃異常方面的信息交流，一起研擬對策，對異常進行及時處理。
2)物料品質異常
發(fā)生異常時，現場檢驗人員應立即通報自己的直接領導，直接領導須仔細落實異常情況，同商務主管、采購員、技術部當事設計人員一起研擬對策，對異常進行及時處理。對于無法協(xié)調解決的問題要及時向制造部或總經理反饋尋求支持。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網

發(fā)布：2025-09-17 03:03 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]