產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序

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1、目的
對(duì)各階段產(chǎn)品皆有適當(dāng)?shù)姆绞接枰宰R(shí)別避免誤用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性

2、范圍
進(jìn)料、質(zhì)量、檢驗(yàn)、產(chǎn)品庫(kù)存、退貨、退料繳庫(kù)等各項(xiàng)作業(yè)階段所產(chǎn)生的產(chǎn)品識(shí)別與異常產(chǎn)品管制均適用。

3、定義
3.1產(chǎn)品：指公司各項(xiàng)物料、零件、半成品、成品。
3.2產(chǎn)品識(shí)別：指對(duì)產(chǎn)品所在階段，對(duì)產(chǎn)品本體或外包裝，進(jìn)行適當(dāng)方式標(biāo)示，已能明確認(rèn)清產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，所在階段，以避免產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)恼`用。

4、職責(zé)
4.1材料部：負(fù)責(zé)原材料包裝材料入庫(kù)成品退貨產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)；
4.2質(zhì)量部：負(fù)責(zé)領(lǐng)用后原材料、半成品、成品的標(biāo)識(shí)和可追溯性記錄；負(fù)責(zé)質(zhì)量過(guò)程的可追溯；
4.3質(zhì)量部：負(fù)責(zé)成品檢驗(yàn)的標(biāo)識(shí)和可追溯性記錄。

5、程序
5.1原材料
所有原材料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)及進(jìn)入質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)明顯標(biāo)示以免誤用。
標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)包括或通過(guò)記錄追溯到：原材料的類(lèi)型、質(zhì)量廠家、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)、質(zhì)量日期。
標(biāo)識(shí)的方法可有：原包裝和標(biāo)識(shí)、分區(qū)域存放、貼標(biāo)簽、設(shè)置標(biāo)志牌等。
異常原材料應(yīng)存放于專(zhuān)門(mén)區(qū)域。
5.2成品和半成品
所有的成品和半成品應(yīng)具有明顯標(biāo)示以便能清晰地識(shí)別出成品或半成品編號(hào)、類(lèi)型、質(zhì)量狀態(tài)，并能對(duì)應(yīng)到相關(guān)的質(zhì)量紀(jì)錄這些紀(jì)錄應(yīng)能準(zhǔn)確地反映該成品或半成品的質(zhì)量者、質(zhì)量時(shí)間、所用材料型號(hào)/批次編號(hào)，以便追溯。
5.3產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的可追溯
5.3.1如果產(chǎn)品的設(shè)計(jì)發(fā)生更改，技術(shù)不應(yīng)記錄更改的內(nèi)容和時(shí)間（參見(jiàn)《設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)控制程序》），質(zhì)量部應(yīng)標(biāo)識(shí)和記錄更改后的技術(shù)文件（產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范、工藝文件等）啟用的時(shí)間和產(chǎn)品批次（合同），以便追溯。
5.3.2如果發(fā)生質(zhì)量工藝的更改，質(zhì)量部應(yīng)標(biāo)識(shí)和記錄更改內(nèi)容和時(shí)間和產(chǎn)品批次（合同），以便追溯參見(jiàn)《工藝更改程序》。
5.3.3如果質(zhì)量非標(biāo)產(chǎn)品，質(zhì)量部應(yīng)作相應(yīng)的標(biāo)識(shí)和記錄，以便在需要時(shí)能追溯到該產(chǎn)品的質(zhì)量過(guò)程信息，包括：所用原材料、工藝、質(zhì)量者、質(zhì)量線(xiàn)、質(zhì)量時(shí)間、發(fā)生過(guò)得異常等。參見(jiàn)《非標(biāo)產(chǎn)品導(dǎo)入程序》。 rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)