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如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理效率？

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如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理效率呢？能源管理系統(tǒng)認為應(yīng)該從以下兩個大點來說明一下：

一、稼動率分析與改善

1.異常時間的種類
所謂的異常時間(或稱異常工時)，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度遲延的情形，由此而產(chǎn)生的時間浪費，異常時間一般包括：
①計劃異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。
②物料異常：因物料供應(yīng)不及時(斷料)、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。
③設(shè)備異常：因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。
④品質(zhì)異常：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。
⑤機種異常：因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)性問題而導(dǎo)致的異常，也稱產(chǎn)品異常或技術(shù)異常。
⑥水電異常：因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。

2.異常的處理流程
①異常發(fā)生時，發(fā)生部門的制造主管應(yīng)立即與生技單位或相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同研擬對策加以處理。
②一般應(yīng)先采取應(yīng)急對策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，降低異常時間的影響。
③在異常處理同時或異常排除之后，由制造部門填寫生產(chǎn)異常報告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。
④責(zé)任單位填寫異常處理之根本對策，以防止異常重復(fù)發(fā)生。
⑤制造單位、責(zé)任單位依該單作后續(xù)追蹤工作，確認是否得到改善。
⑥財務(wù)部門依該異常單作為制造費用統(tǒng)計之憑證，并作為向廠商索賠之依據(jù)。
⑦生管部門依異常狀況作為生產(chǎn)進度管制控制點，并作為生產(chǎn)計劃調(diào)度之參考。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)

發(fā)布：2007-03-24 14:56    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]

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