品管部檢驗員管理制度

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

一、原材料檢驗的管理
1、原材料進廠后由原材料檢驗員依照相應的《采購產(chǎn)品檢驗項目、標準及規(guī)程》進行檢驗和驗證，檢驗合格的原材料由檢驗員填寫原材料檢驗報告一式三份，檢驗報告經(jīng)部門經(jīng)理審核，審核后的檢驗報告交給采購部。檢驗不合格的原材料由檢驗員填寫不合格品報告，寫明不合格原因及依據(jù)的標準，由部門經(jīng)理進行處置、評價，將處置的結果及時通知采購部。
2、合格入庫的原材料在投入質量使用時由過程檢驗員對其使用的情況進行跟蹤，并收集相關信息，部門經(jīng)理對每批原材料的入廠檢驗情況及過程使用情況進行統(tǒng)計，按每月進行匯總，并將此匯總結果月底及時報采購部、主管副總各一份作為供方的產(chǎn)品質量穩(wěn)定情況的主要依據(jù)。當入庫檢驗合格的原材料在使用過程中出現(xiàn)大量不合格時，過程檢驗員應及時通知質量部門停止使用，并報告部門經(jīng)理與質量技術部，對不合格原材料進行分析，按原材料不合格處理流程進行處理。出現(xiàn)上述情況應及時通知采購部與供方溝通改進產(chǎn)品質量，避免下次購入的原材料出現(xiàn)同樣的問題。
3、對已檢驗的原材料檢驗員應監(jiān)督庫房做好標識，以確保出現(xiàn)不合格時能及時追溯。
4、原材料檢驗員應保證檢驗數(shù)據(jù)的準確性，對于漏檢、錯檢而投入質量的原材料，沒有造成重大質量事故的，每發(fā)現(xiàn)一次則處罰主要責任人20-50元，如因上述失誤造成重大質量事故的，則按事故的大小進行分析和處理。

二、組裝過程檢驗的管理
1、對關鍵工序檢驗員應每班做好首件檢驗，并確認合格后方可批量質量。
2、過程控制檢驗員應對操作者的自檢、互檢進行監(jiān)督，對質量過程控制按照過程檢驗標準進行，嚴格的按規(guī)定的要求對半成品及零部件進行抽檢，由于質量操作原因而造成的不合格，由檢驗員將抽檢結果及時反饋給車間主任及操作者，并要求全部返工。若出現(xiàn)質量批量不合格則應對不合格品進行標識，通知部門經(jīng)理要求全部返工，對出現(xiàn)的不合格給予相應的糾正預防措施交給品管部。
3、檢驗員應做好過程檢驗的記錄，同時監(jiān)督質量車間的各項記錄是否正確、真實。
4、對檢驗員的不負責造成批量不合格品流入下道工序，發(fā)現(xiàn)一次處罰責任人50元；部門經(jīng)理隨機抽查發(fā)現(xiàn)過程有不合格品流入成品區(qū)數(shù)量超過3個，處罰過程檢驗員10元/次；客戶反饋不合格經(jīng)查明屬于過程的原因，處罰過程檢驗員10元/次；過程檢驗發(fā)現(xiàn)問題不報或隱瞞處罰責任人10元/次，三次以上調離崗位。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)