erp成功實施的案例

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　　一、客戶背景

　　中國XXXXX機械集團公司，XX科研實力雄厚，公司技術中心下屬重型機械設計院、大型鑄鍛件研究院、工藝研究院、焊接技術研究所等多個專業(yè)研究院所，可為產品和技術開發(fā)提供大力支持。XX裝備水平先進，擁有各類主要生產設備2643臺，具有大型冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、機械加工和裝配及售后服務能力。

　　XX以“裝備中國，創(chuàng)造卓越”為已任，為中國冶金、電力、水利、化工、汽車、航空航天、船舶、核能、交通運輸、礦山、水泥建材、農林等行業(yè)提供了大量的具有世界先進水平的成套成線設備和各種優(yōu)質大型鑄鍛件、型鍛件，其技術能力和制造能力代表了我國最高水平，產品行銷世界五大洲。

　　鑒于大型裝備產品生產組織管理的復雜性，XX經過慎重考慮，選擇了微軟強大的erp基礎平臺和在裝備制造業(yè)信息化方面具有豐富實施經驗的泛普軟件公司作為戰(zhàn)略合作伙伴。

　　二、客戶需求

　　標準ERP套件難以滿足XX在成套設備生產方面創(chuàng)新的生產管理模式。在需求調研中，這一難點成為企業(yè)亟待解決的問題。

　　創(chuàng)新的項目管理 XX在現(xiàn)有職能型組織結構為主的基礎上進行再造，建立了縱向以生產制造部負責生產的總體計劃與監(jiān)控，橫向以設計院、工藝所和質量部負責技術工作的“混合矩陣式”項目管理模式，聯(lián)合對生產單位進行服務。在項目計劃的編制上進行細化，將定性管理進一步量化為定量管理。利用約束理論(TOC)優(yōu)化項目計劃，強化計劃的執(zhí)行與控制。

　　技術準備計劃生產系統(tǒng)采取材料采購清單先行、加大先行件圖紙入庫等多種措施，加快技術準備節(jié)奏，通過編制重點產品專項技術準備計劃等方式，確保重點產品的按期完成。

　　總體計劃平衡與項目出產平衡相結合對年度生產計劃大綱進行平衡，確保集團公司年度目標的實現(xiàn)。實施項目執(zhí)行過程平衡，對季度出產項目進行再平衡，指導月度生產計劃安排，確保階段目標的實現(xiàn)。實施廠內、廠外資源利用平衡，緩解廠內投料、加工能力不足的矛盾。實施主要設備的投料和加工占位計劃，確保主要件、長工序件的順利投料和加工，確保用戶需要。通過對生產組織進行綜合平衡，能夠提前預見生產中的問題，并提出解決問題的措施和建議，根據產品的交貨期，結合實際生產能力，進行綜合平衡，使生產組織有條不紊地進行。同時對后期設備的生產能力的預計，為經營訂貨提供了訂貨的產品方向參考，為集團公司重大投資項目決策提供了依據。

　　三、實施重點

　　泛普軟件公司在深入分析XX集團需求后，著重解決以下幾方面問題：

　　合同管理

　　技術合同內容是企業(yè)設計生產過程中必須遵循的條款和目標。合同內容包括表頭信息：合同編號、合同名稱、簽訂日期、生效日期、合同付款項、交貨日期和合同明細：物料編號、物料名稱、數量、重量、單價、金額、交貨日期。功能包括合同創(chuàng)建、合同發(fā)布、變更、撤銷、暫掛和關閉狀態(tài)管理。

　　產成品管理

　　產成品管理包括完工報產、產品入庫和銷售出庫三部分。產品發(fā)貨依據合同規(guī)定可以分批進行。產成品完工入庫依據合格證、裝箱單信息、完工報產單進行完工報產和確認，方可辦理入庫。銷售出庫通過出庫單生成或填寫、出庫審核確認過程。針對于單件產品完工且已檢驗確認合格，但是合格證滯后又需要緊急報產的情況，按緊急放行業(yè)務流程處理。

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